液体灌装机的工作原理简单介绍
在液体灌装机中是以瓶罐作为包装材料，故也称为装瓶机械。它所包括的单机有：洗瓶机、安瓶检测装置、温瓶机、灌装机、装盖机、贴标机等。
按瓶的形状和大小、充填液的种类，把具有与此相应功能的单机用输送装置连接起来，便可形成灌装生产线。当组成生产线时，则需注意：首先输送装置应具有与生产率相适应的速度，并在过渡处采用圆滑过渡，以俣证生产连续；其次是各单机的生产能力应保持平衡；编入生产线的单机，其生产能力应具有4~7%左右的余量，这样在生产过程中即使某一部分发生故障，只要抓紧时间排除，使其在短时间内恢复工作，便能将故障期间上工序送来而积压的物料很愉就处理完，不致给整个生产流程带来影响。在生产线中瓶列是用光电管和定时器进行控制，当某一部分发生故障，瓶列在输送装置上停止的时间一旦超过电子计时回路预先给定的时间，电路就切断，而使该部分以前的机器停止工作，待故障排除后瓶列顺利流地，电子计时回路便使计时器回到零位，电路被导通，该部分前方的机器即自动开始运转。
目前，人们对清凉饮料、啤酒、牛奶、酒类等的需求量在迅速增加，为了满足这种需要，并减轻生产工人的劳动强度，现已有生产率为1200瓶/分的高速自动灌装机。生产线配置有直线式和U字式。
广科公司所研发的灌装机属于胶体灌装机，适合用于高粘稠度的液体、玻璃态的胶体，选用自动封装上盖等配成贴标签、入包装箱组成自动化包装生产线，可提高工厂的生产效率。
