包装精度和包装误差的处理方法
包装精度是指包装后的数量（如灌装量或充填量）与技术指标规定的数量符合的程度，符合程度愈高，包装精度也愈高。实际上，检查一批充填包装件，结果并不相同，也就是与规定的数量有些偏离，这种偏离就是包装误差。从一批检测的数据来看，误差可分为系统误差和偶然误差。
系统误差是指在连续充填的一批包装件中，充填识破差的大小和方向或是保持不变，或是按一定的规律而变化，如由
包装机械或称量装置的制造误差引起的充填误差。
偶然误差是指在连续充填一批包装件时，充填误差的大小和方向是不规律的变化。例如在容积充填时物料的堆积状态所引起的充填误差。
上述两类不同性质的误差，可用不同的方法予以补偿。系统误差具有一定的变化规律，在查明其大小和方向后，可以用调整或检测设备的办法来解决。对于偶然误差，表现上看来似乎没有什么规律，但是应用数理统计的方法找出一批包装件包装误差的总规律后，也可针对其产生的根源，采取适当措施以减少其误差、例如由于物料规程的状态所引起的误差，可采取发振动加料等措施，使物料将充入计量容积时尽可能均匀一致。
包装误差采用统计分析法，统计分析法就是生产现场对一批包装件进行检测，运用数量统计的方法处理所测得的数据，从中发现规律性的东西，用以找出解决问题的途径。常用的统计分析法有直方式图法和控制图法。
直方图法采用实际分布曲线与正态分布曲线，直方图虽然不能清楚地表明每个包装件的状态，但是能够刻划出整批包装件的情况，直观地表示出数据分布的中心位置及分散幅度的大小，是质量控制的非常有用的工具。
控制图法是根据数理统计常原理，如果包装工艺过程的质量参数的总体分布，即分散范围中心和标准篇差在整个过程中保持不变，那么认为工艺是稳定的。为了验证工艺的稳定性，了解参数随时间变化的动态形势，并以此为依据了解过去，掌握现在，预测未来。控制图与直方图有相辅相成的作用，控制图处理动态数据，直方图处理静态数据。当前者指出包装过程失控时，可用后者寻找原因，后者给出的结果又为前者的有效使用提供必要的信息与依据，两者相互配合，使质量控制更完善。
