设备选型是工艺设计的重要内容，国内制药企业积极推进GMP认证，但对国内生产药机设备却没有权威部门给予认证是否符合GMP，而国外生产的药机设备价格昂贵，因此在设备选型问题上应坚持按GMP的要求，力求先进、质量可靠，运行平稳、符合国情和企业实际情况。
GMP认证达标中一个重要内容是设备验证，它包括设备的安装确认（IQ），运行确认（OQ），性能确认（PQ）和投产后的产品验证（PV）四个阶段，制剂设备要达标，关键在于制剂设备在设计、选型、制造和安装上要符合GMP标准。
要达到GMP标准，制剂设备在具体设计中应体现符合产品生产及工艺要求、安全、稳定、可靠及易于清洗、消毒或灭菌，便于生产操作和维修保养，并能防止差错和交叉污染的总体思想。东莞广科总结了在多年的
GMP整厂规划实际操作过程中遇到的问题，特分享给大家，在设计中，凡与药品直接接触的设备内表面及工作零件表面，尽可能不设计有台、沟及外露的螺栓连接。设备内外表现应平整、光洁、无棱角、无死角、易清洗与消毒。同时，为不对装置之外构成污染，设备应采用防尘、防漏、隔热、防噪声及防爆等措施：
设备的选材应严格控制，凡与药品直接接触的零部件均应选用无毒，耐腐蚀，不与药品发生化学反应、不释出微粒或吸附药品的材质。
无菌设备的清洗，尤其是直接接触部件的必须来菌，除采用一般方法外，最好配备就地清洗（GIP），就地来菌（SIP）的洁净，来菌系列等。同时设备设计还应满足GMP对制剂设备在安装、维修、保养、管理员和验证等方面的一系列要求。
制剂设备设计应实现机械化、自动化、程控化和智能化，由于制剂工业GMP达标是个复杂的系列工程，因此我国制剂设备的设计与制造应该沿着标准化、通用化、系统化和机电一体化方向发展，以实现生产过程的连续密闭、自动检测。
食品、制药等行业GMP认证非常严格，对于规划设计之前建议找有实际规划操作经验的公司来操作，东莞广科在GMP整厂规划有着丰富的经验，全球也仅广科公司一家能提供干燥剂、脱氧剂GMP整厂规划的能力.
